NYP高粘度泵从本质上来说应该是属于容积泵的范畴，在一定的工作频率的条件下，NYP高粘度泵的输出流量应该是一定的，从NYP高粘度泵的工作原理上来看，NYP高粘度泵的输出流 量只取决于其工作腔的容积和其工作频率，而（理论上）与排出压力无关，且与被输送的介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。当NYP高粘度泵的每分钟的旋转频率一 定时，NYP高粘度泵的流量也是恒定的。

但是在实际工作环境中，NYP高粘度泵的流量并不能达到期望的理想状态，因为其不仅受到加工精度的影响，而且还受到被输送介质的温度、粘度及排出压力的影响。
NYP高粘度泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而 使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以 保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。
由于NYP高粘度泵运行零件间的间隙的存在，使得NYP高粘度泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对最后的NYP高粘度泵的流量产生比较大的影响。
介质粘度越大，则NYP高粘度泵的流量损耗越小，但NYP高粘度泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少NYP高粘度泵的工作频率，减小NYP高粘度泵的输 出压力，减少NYP高粘度泵在输送过程中的能量损耗。保证NYP高粘度泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。
在输送粘度比较小的介质的时候，由于NYP高粘度泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。